Lean的定義
「Lean」，或稱「精實」，源於「精實生產」或「精實製造」的概念，原指的是以消除浪費為目標的生產方式，藉以提高營運效率和客戶價值。此概念最早起源於二戰後的日本豐田生產系統，並在1980年代由美國MIT的研究團隊廣泛推廣。現今，「Lean」的概念已廣泛用於各種產業與服務，被視為持續改善與維護效率的重要手段。
Lean的原則
精實的核心原則可以歸納為五個關鍵點：
價值
首先定義什麼是價值。這需要由客戶的角度來看，理解他們真正需要什麼。
價值流程
將整個生產流程圖像化，識別提供價值的步驟和不提供價值（即浪費）的步驟。
流動
維護價值創建的連續流動，將浪費的部分消除或縮小。
拉動
只有在客戶需要時，才生產產品，以消除過剩的存貨。
完美
透過持續的改進，追求價值最大化與浪費的最小化。
Lean的實施
精實的實施需經過一系列的步驟，包括問題的確認、原因分析、解決方案的制定與實行、效果的確認以及標準化等等。實施精實的組織往往有高度的員工參與度以及以數據驅動的決策制度。
Lean的效益
實行精實的組織，可以提升生產或服務效率，減少浪費，提升客戶滿意度，並可能帶來更好的財務表現。此外，精實的環境也可以增加員工的參與以及工作滿足感，提升組織文化。